辊道抛丸机是现在市场上常见但是销量十分高的一款抛丸清理设备，由于购买的人数比较多，有时候用着用着由于一些不规范的操作而产生的问题就随着而来，今天泰德机械就教大家怎么处理辊道抛丸机日常使用出现的故障。
1、辊道抛丸机的使用过程中，头部轴承的主要故障有:安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范安装轴承，定期检修轴承，添加润滑油，改善润滑条件。初的抛光头轴承体用高压枪注油。8个抛光头一次充入润滑油需要3个小时，既不安全也不浪费时间。现在，高压油泵通过式高压钢丝橡胶软管自动填充每个抛光头轴承部分。8个抛光头只需10分钟就可以一次注满润滑油，安全高效。润滑油的选择将直接影响辊道抛丸机的使用寿命和良好的加工性能。通常，头部轴承的表面温度不超过60度。采用创新的磺基聚合物1615EN，具有超强的耐水性。耐腐蚀性；耐高温(比普通锂基润滑脂高100)，使用寿命长 选用高效轴流风机强制散热，降低轴承环境温度。抛光头本体上设有自动加注润滑油的通气孔。
2、辊道抛丸机的叶片经常受到抛出的大多数射弹的冲击，因此叶片是抛丸机中脆弱的部分。高速旋转时，叶片磨损或破裂将导致叶轮振动。如果发现叶片有深槽或超过一半磨损，应及时更换。此外，叶片的铸造缺陷将不可避免地加速叶片的磨损，因为具有铸造缺陷的叶片将导致抛射体在运动过程中反弹，而反弹的抛射体反过来将对叶片造成冲刷作用并加剧叶片的磨损。为了确保辊道抛丸机运行的稳定性，必须成对进行叶片更换，即必须同时更换与不合格叶片相对的叶片，以获得良好的动平衡。如果辊道抛丸机的刀片问题导致机头工作异常，请更换所有刀片。不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时，注意一组8个叶片的重量差不得超过5g。
3、如果辊道抛丸机的抛射量过大，不只会影响到辊道抛丸机整机的功率，而且会影响到铸件的功能，形成外表硬度过高，下降加工功能。如果抛丸量缺乏，铸件的外表质量也就达不到规划要求。适宜的抛丸量应该是：实际抛到铸件上的弹丸和铸件的分量之比应该为10～20，依据铸件的杂乱程度挑选不同的份额，杂乱的铸件份额偏高，有时可高达20～25。单位时刻的抛丸量也很重要。辊道抛丸机抛丸器电机每1安培有用电流，大约每分钟能够抛出13kg的弹丸。一般来说，如果单位时刻内的抛丸量越大，那么整理铸件所需求消耗的时刻就会越少，可是并不是说单位时刻内的抛丸量越大越好。由于当辊道抛丸机单位时刻内的抛丸量过大时，进入铸件内腔的弹丸可能不能及时倒出。而会呈现丸打丸的状况，导致辊道抛丸机功率下降。